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各種自動(dòng)吹塑機(jī)的共同特點(diǎn)
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2023-04-07
自動(dòng)吹塑機(jī)的種類很多，我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要注意選擇合適的機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。在這里我們遇到了其中的一種，我們可以了解一下它的特點(diǎn)。
自動(dòng)吹塑機(jī)的特點(diǎn)：
1、每個(gè)加熱區(qū)都有獨(dú)立的分段溫度控制；可根據(jù)瓶胚的不同形狀和大小，調(diào)整燈管和反射器在加熱區(qū)的位置和距離，達(dá)到zui理想的加熱效果。
2、采用恒壓控溫方式控制紅外燈對(duì)瓶胚的加熱，保證瓶胚的加熱適度、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，不受輸入電壓變化的影響。
3、自動(dòng)吹瓶機(jī)可根據(jù)不同產(chǎn)品的需要配備雙腔雙拉缸、三腔三拉缸、四腔四拉缸或六腔六拉缸，并可單獨(dú)調(diào)整功能，使用單腔單拉缸，以適應(yīng)機(jī)器調(diào)整或試模的不同需要。
4、控制系統(tǒng)具有自動(dòng)報(bào)錯(cuò)功能，當(dāng)操作錯(cuò)誤或出現(xiàn)故障時(shí)，電腦會(huì)顯示并發(fā)出報(bào)警。
5、換模方便、快捷，在相應(yīng)機(jī)器的模具容量?jī)?nèi)，無需調(diào)整模具厚度。
6、自動(dòng)吹瓶機(jī)適用于吹制30ml-5L的冷、熱灌裝塑料瓶或其他塑料容器。
7、生產(chǎn)過程完全自動(dòng)化，可同時(shí)與多臺(tái)機(jī)器組合成一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)過程不需要人工接觸瓶坯或成品瓶。
所謂注塑成型（injection molding），是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi) ，經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個(gè)工作周期。
注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。
注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些輔助工序。
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