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塑料瓶產(chǎn)品的主要原料和生產(chǎn)過程
Time:
2023-04-07
塑料瓶是由聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)制成的塑料容器,加入相應(yīng)的有機(jī)溶劑,在高溫下加熱,然后通過塑料模具吹塑、擠壓或注射成型。
塑料包裝瓶
塑料瓶的生產(chǎn)過程一般分為以下兩種。
一是用注塑法制作瓶胚,然后將瓶胚加熱,再置于瓶模中吹制而成。這種工藝使瓶子常見的如礦泉水瓶、雪碧瓶等塑料瓶具有良好的透明度。
第二種是直接用一種叫擠出機(jī)的設(shè)備將產(chǎn)品直接吹成瓶子。這種工藝制作的瓶子,如口香糖瓶、藥瓶、一些大型的酒用塑料桶等。
所謂注塑成型(injection molding),是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi) ,經(jīng)冷卻與固化后,得到成型品的方法。其具體過程是,將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒中,經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài),由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀,開模取出膠體后就完成了一個(gè)工作周期。
注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法,它適用于全部熱塑性塑料(熱塑性塑料:在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料,如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM)和部分熱固性塑料,塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。
注塑成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘),成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此,該方法適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)效率高。
注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
不利的一面是模具成本高,且清理困難,所以小批量制品就不宜采用此法成型。一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些輔助工序。
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